污水厂运营过程中常见的20个问题及解决方案

水世界导语

作为水处理行业中的一员，我能够深深地体会到行业人的辛苦，因为在污水厂运营过程中，问题真的是层出不穷，只有更多，没有最多。如果你说：没有你没遇到过的问题，我服！

为了帮助大家积累知识，操碎心的小编来给你们整理知识点了，这些知识点都是小编从水世界论坛精选出来的，各位请接好，解决方案来自于水友们的经验解答，并不是精准答案，如果大家对某些问题有所见解，请在文章下方留言。

问题一

预处理构筑物中对于格栅除泥机的忽视：有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅，栅条间隙为20mm~30mm，造成过多杂物被冲过栅条而进入后续构筑物，对潜污泵有较大影响，还会增加污水泵的能耗。

解决方案：

将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除泥机，同时将栅距定为10mm。

问题二

曝气系统耗能大

解决方案：

可以考虑将穿孔管改造为硅胶橡胶管式曝气管。

问题三

曝气池冬季会有泡沫问题出现

解决方案：

冬季产生泡沫的原因大概有四个方面。

第一方面是气温的原因。由于气温低，曝气池中产生的气泡不易破碎，轻易堆积，这时应对工艺进行调整，适当降低溶解氧，破坏泡沫堆积的条件。

第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高，通过鼓风吹脱，容易产生大量泡沫，再加上气温条件，极易出现泡沫堆积。因此应查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫就会自然消失。

第三方面是由于微孔爆气产生的气泡小，不易破碎，易堆积，此时需对溶解氧进行适当调控，使泡沫得到控制。

第四方面是当曝气池MLLSS过低时，比较轻易产生泡沫。因此，在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆积效果明显。

问题四

现在想用一个工艺对COD去除，不对氨氮产生任何影响(不产生，不去除，如果有，尽量降低)，COD在500多，去除到200+即可。

解决方案：

方案一：芬顿工艺，不对氨氮产生影响。COD到200.

方案二：如果构成COD的物质易沉淀，就用沉淀、过滤，去除COD，氨氮基本不变；如果构成COD溶解性、生化性好，用生化法，降低COD同时，氨氮也会降低；如果构成COD溶解性好，但生化性不好，可用高级氧化技术，降低COD，氨氮几乎不动。

问题五

MBR，两个礼拜前出水氨氮一直在1左右，但是受到一次冲击，氨氮涨到了100左右，目前已经恢复过来了，硝化池溶解氧在3-4，温度30度左右，ph一直稳定在7-8，污泥浓度15g左右，SV40%，但是已经近一个礼拜了，氨氮还是降不下来，用测硝酸根与亚硝酸根的试纸，反应很剧烈，说明硝化反应应该是有的，求解。

解决方案：

方案一：兑些好水保持池内氨氮在50左右，然后闷曝到合格，预计需要2-3天时间才会合格的

方案二：出水100多氨氮，还好，恢复起来比较慢，你可以先不进水，静止沉淀，抽取池内上清液，然后再少量进水就可以了。

问题六

白酒废水，700方的IC灌，进水COD3000,氨氮30PH7左右，前几天酸化了，置换了里面所有的水,这几天每天进水3个小时，连续3天都产生了这样的泡沫

解决方案：

酸化了, 这个泡沫问题不大，有酸化泡沫和沼气组成的,提升碱度，往提升井里加碳酸钠，多加，只要PH值不低于8，进水没事。

问题七

曝气头如何布置才能使曝气均匀

解决方案：

方案一：合理的布置间距，避免某处的局部损失过大

方案二：曝气是否均匀，除了布置以外还要看曝气设施的新旧程度是否相同，特别是微孔曝气头，即使是在同一曝气支管下，如果新旧程度不同，曝气肯定是不均匀的。这就是为什么在检修更换曝气头的时候，要换就换一片，而不能一个一个换的原因。换下来的旧曝气头可以组成另一片，大家阻力相同，通过阀门来控制就会均匀的多

问题八

1.芬顿反应实验出水红色

2.加大药剂比例，加碱调PH值起沫很多，出水感觉黄绿色不是很重，加pam不絮凝，是怎么回事

解决方案：

加药比例有问题，铁多双氧水多，废水中含有难降解物质与铁离子形成络合物，显妖艳的红色并且很难絮凝沉淀，需要小试确认加药量和效果，源头查找这股水的来源，有效控制，原则保障少量多次，确保fenton氧化效率。

问题九

臭氧和cod的投加比例是多少？

解决方案：

方案一： 如果是直接除COD，我们一般按3倍COD估算，如果断链等改善B/C用：1：1，1：2，看污染成份 比较高难的还是拿中试数据支撑更靠谱。

方案二：单纯考虑直接氧化去除COD至少要3倍，催化就不好说了，做做小试吧！

问题十

除了镜检，丝状菌膨胀与非丝状菌膨胀最直观的区别是什么？什么是引起引发他们的原因？

解决方案：

方案一： 非丝上清液浑浊，因负荷高。丝状菌一般清澈，但后期也会浑浊，所以要具体情况而看。

方案二：低负荷，低pH，低温，营养比例失调，负荷冲击会引起丝状菌膨胀。高负荷，毒性物质，引起非丝状菌膨胀。

问题十一

这几天遇到污泥浓度过高6000，沉降比30分钟百分之60。排水时已经有一点跑泥、除了加快回泥，还要在曝气方面注意什么呢？

解决方案：

加大排泥量、严格控制好溶解氧、增加污泥沉降时间、投加部分絮凝剂等.

问题十二

终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?

解决方案：

方案一：处理城市生活污水，由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。

方案二：部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。

问题十三

出水COD连续高于进水COD。遇见这种情况，该如何解决呢?

解决方案：

方案一：如果MLSS没有大幅降低，要考虑是否进水有抑制物质，导致虽然MLSS还有，但去除率已无，如果是有抑制物质流入，那么，除了接触抑制物质流入外，还要加大排泥，把抑制物质排出去，进而通过新污泥形成来恢复系统。

方案二：是否还有大量活性污泥流出，导致你的实验室数据偏高？可以通过把杂质过滤后监测COD，看看是否有不同数据，如果过滤后COD数据降低了，那么保证活性污泥的沉降性就是第一位的了。

问题十四

工业高盐污水（原水盐酸量比较高），预处理后进厌氧罐控制污水盐度5%一下，罐子是焊接的，请问一下这个盐度的污水对厌氧罐有啥影响，防腐有特别要求吗？

解决方案：

方案一：罐子若不大用PE桶，这个盐度估计环氧树脂不保险，不锈钢怕氯离子，也不能用,搪瓷或衬塑的太贵。

方案二：碳钢防腐，防腐用环氧树脂漆，或者沥青漆。

问题十五

工艺介绍：焦化废水，AO工艺+MBR，内回流R=400%。进水TN=400mg/L。要求出水TN≤50mg/L

我的计算：TN去除率=4/5=80%，则出水TN=20%*400=80mg/L，那么出水总氮是超标的。

设计单位给的解释是，普通AO工艺这样计算没错，但这里使用的是MBR膜，MBR膜的去除率要增加10%-20%，所以出水总氮是小于50mg/L的

我的疑问：设计单位的这种解释对吗？MBR真的这么神奇吗？

解决方案：

关于为什么MBR膜的总氮去除率会增加10-20%，设计单位解释说，MBR膜可以提高污泥浓度至8000mg/L，所以去除率会提高。我知道提高污泥浓度可以提高处理能力，但能否提高10-20%，很是怀疑。可以提高污泥的浓度，但是去除率提高不敢说。

问题十六

生活污水经过A/O工艺处理，采用MBR进一步处理，但为了增加去除磷，在进入MBR反应前水中加入除磷剂，这对MBR运行是否有影响？尤其是对膜？

解决方案：

浓度很小的话影响不大，但药剂的加入还是有影响的，毕竟会影响孔径，清洗也不好洗，加药会影响膜的使用寿命，膜清洗的频率也要增加，所以，除磷剂最好加在沉淀池，膜池不要加。

问题十七

平面曝气器和球面曝气器有何差别？

解决方案：

球面的服务面积大

问题十八

在运行过程中发现污泥发白，是什么原因造成的？如何解决？

解决方案：

产生原因：

      1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良

      2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大

解决办法：

      1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。

      2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

问题十九

沉淀池有大块黑色污泥上浮的原因与解决方法

解决方案：

产生原因：

      1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

      2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧

  解决办法：

      1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

      2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

问题二十

曝气过量不过量的判断

解决方案

方案一：没有仪器设备情况下，那矿泉水瓶子去生化池混合液看，再根据二沉池水面情况和出水，结合曝气池水面情况含泡沫等综合分析。

方案二： 经验丰富的人，可根据活性污泥颜色和气味，外加部分分析数据进行判断。

方案三：首先曝气得均匀吧，通过沉降比观察，如果污泥发黑，说明缺氧；上清液弥散性浑浊，说明曝气大，把污泥打散了；上清液清澈，出水COD较低，说明曝气良好！

二十个问题及解决方案已罗列完成，是否有找到你所面临的难题以及你要的解决方案？如果没有，可在下方留言你所遇到的问题，小编将其上传至水世界社区，让大家帮你解决，毕竟人多力量大；你也可以直接去水世界论坛发帖提问。

下面，提问大家几个问题，发表一下你的建议吧

污泥龄的计算方式是什么？

电镀含铬废水处理后回用，超滤浓水如何处理？

二沉池大量漂泥怎么办？

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参考资料来源：水世界社区问答帖

整合：一刻度丨统筹：潘鹏 | 

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